尋求日用玻璃制瓶技術及生產工藝合作

一、舊生產線改造

我公司原有3座全煤氣馬蹄焰池爐，每座爐均帶兩臺6單制瓶機?，F(xiàn)擬定改造其中兩座池爐，每座池爐帶兩臺6單或8單制瓶機，一座生產青白料，另一座生產普白料。改造后必須達到國內先進水平。

1、池爐改造：要求高熔化率、低能耗、料質好、熔化率≥2.3噸/m²·D、煤耗≤200kg/t玻璃液；玻璃無氣泡，光澤度好，耐沖擊，內壓力均達國內先進水平。

2、制瓶機改造：改造成具有生產任何啤酒瓶能力制瓶機兩臺、改造成具有生產任何白酒瓶能力制瓶機兩臺。

3、配套自動拌料工藝。

4、整個生產的操作控制實現(xiàn)自控：

（1）爐溫、進料、窯壓、料道溫度、成型溫度自控；

（2）供料自控；

（3）退火自控；

（4）檢驗自控。

5、合作項目內容：

（1）兩座池爐的改造結構設計；

（2）兩個車間的生產工藝布置設計；

（3）配套設備的選定；

（4）自動拌料工藝設計；

（5）工藝配方設計。

二、新生產線建設

1、項目內容和規(guī)模：

（1）產品：綠料啤酒瓶；

（2）日產量：150噸/天；

（3）規(guī)模：一爐三機；

（4）爐型：全煤氣馬蹄焰高效節(jié)能池爐。

2、主要技術指標：

（1）池爐面積約：75m²；

（2）能耗：≤200kg/t玻璃液；

（3）環(huán)切等級≥C⁺級；

（4）產品質量等級：達國內先進水平；

（5）啤酒瓶耐內壓：≥1.8MPa；

（6）啤酒瓶抗沖擊：≥0.8J。

3、合作項目內容：

（1）工廠各廠房車間工藝布置設計；

（2）生產車間廠房結構設計；

（3）窯爐結構設計及材料、設備計劃書；

（4）生產車間工藝布置設計；

（5）煙囪設計，管道、煙道設計；

（6）自動拌料工藝設計和安裝；

（7）環(huán)保、除塵、除S、排污設計；

（8）各配套設備的選定；

（9）配方工藝的設計。

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