本標準適用于熔融_藝生產(chǎn)的玻璃馬賽克。主要用于建筑物內(nèi)外墻裝飾，亦可用作鑲嵌式的藝術裝飾材料。

    玻璃馬賽克具有各種顏色。呈乳濁或半乳濁狀，內(nèi)含少量氣泡和未熔顆。

1 尺寸及允許公位

1.1、     單塊玻璃馬賽克的尺寸及允許公差應符合表1規(guī)定。

mm表1

尺寸			允許公差
邊長 厚度	20.0 4.0	25.0 4.2	±0.5 ±0.3

注：允許按用戶和生產(chǎn)廠協(xié)商生產(chǎn)其他形伏和尺寸的產(chǎn)品，但其邊長不得超過45mm。

1.2、     每聯(lián)玻璃馬賽克的線路、聯(lián)長和周邊距的尺寸及允許公差應符合表2規(guī)定。

mm表2

 

尺寸		允許公差
線路 聯(lián)長 周邊距	2 327，321 2～7	±0.3 ±2

注：線路、聯(lián)長尺寸可按用戶和生產(chǎn)廠協(xié)商作適當調(diào)整，但其允許公差不變。

2 技術要求

2.1、外觀質(zhì)量

2.1.1 單塊玻璃馬賽克正面的外觀質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。整聯(lián)上，具有表3所列缺陷的單塊玻璃馬賽克致不大于5%。

mm表3

 

缺陷名稱		表示方法	缺陷允許范圍
變形	凹陷 彎曲	深度 彎曲度	不大于0.2 不大于0.5
缺角		損傷長度	3.0～4.0允許一處
缺邊		長度 寬度	3.0～4.0 1.0～2.0	允許一處
疵點 裂紋 皺紋 開口式氣泡		長度	不允許存在 不允許存在 不允許密集 不大于1

    注：單塊玻璃馬賽克缺角與塊邊不能同時存在。

2.12、單塊玻璃馬賽克的背面應有鋸齒狀或階梯狀的溝紋。

2.1.3、每批玻璃馬賽克的色澤應基本一致。

2.2、理化性能

 玻璃馬賽克的理化性能應符合表4規(guī)定。

表4

試驗項目	條件	指標
玻璃馬賽克與鋪貼紙粘合牢固度	直立平面法 卷曲攤平法	均無脫落
脫紙時間	水漫	5min時無單片脫落，40單min時有70％以上的單塊脫落
熱穩(wěn)定性	90℃水（30min），18~25℃水（10min）循環(huán)5次	全部式樣均無裂紋、破損
化學穩(wěn)定性	1mol/ml鹽酸溶液，100℃，4h 1mol/ml鹽酸溶液，100℃，4h 1mol/ml氫氧化鈉溶液，100℃，4h 蒸餾水，100℃，4h	K≥99.90，且外觀無變化 K≥99.93，且外觀無變化 K≥99.88，且外觀無變化 K≥99.88，且外觀無變化

 

2.3、其他

2.3.1、所用粘接劑除保證粘接強度外，還應易從玻璃馬賽克上擦洗去。所用粘接劑不能損壞紙或使玻璃馬賽克變色。

2.3.2、所用鋪貼紙應在合理搬運和正常施工過程中不發(fā)生撕裂。

3、試驗方法

3.1、尺寸

3.1.1、單塊尺寸和線路采用精度為。0.05mm 的游標卡尺測量.聯(lián)長和周邊距用精度為1mm的鋼尺側量。

3.1.2、側量單塊玻璃馬賽克的長度，應量其對邊間的距離。

3.1.3、測量厚度，應量其對邊兩中點處(包括溝紋深度)，取與標準值相差較大的值。

3.1.4、測量聯(lián)長，應以其中心線為基準。

3.2、外觀質(zhì)量

3.2.1、色澤均勻度

取九聯(lián)玻璃馬賽克組成正方形，平放在光線充足的地方，距離受檢物休1.5m處目測。3.2,2、變形

凹陷：用帶固定架的百分表檢測單塊玻璃馬賽克正面局部陷落的深度。

彎曲度：:將單塊玻璃馬賽克放在平臺上，正面向上，在任一對角線的兩端點和中點處用帶固定架的百分表分別測量。

其高度，按式 (1)計算其彎曲度:

(1)            H＝h₁-

式中 H——彎曲度，mm，

     h₁—— 中點處高度，mm,

     h₂、h3——兩端點處高度，mm.

3.2.3、其他外觀缺陷

在較強光線下，距試樣0.5m側疵點、裂紋、皺紋;缺邊、缺角用精度為0.05mm的游標卡尺檢側，開口氣泡用放大鏡檢測。

3.3、玻璃馬賽克與鋪貼紙粘合牢固度

玻瑞馬賽克與鋪貼紙枯合牢固度，用下列方法順序檢驗:

a、直立平放法:用兩手捏住聯(lián)一邊的兩端，使聯(lián)直立，然后平放，反復三次。

B、卷曲攤平法:將一聯(lián)玻璃馬賽克貼紙面向內(nèi)卷曲至筒狀，然后攤平，反復三次。

3.4 脫紙時間

將聯(lián)平放于18～25℃水中，鋪貼紙向上，使水剛浸沒試樣。5min時，捏住聯(lián)的一邊的兩端，將聯(lián)輕提出水面，檢查有無單塊玻瑞馬賽克脫落，40min時，輕揭紙，檢查是否有70%以上的單塊玻璃馬賽克脫落。

3.5 熱粉定性

取100塊玻瑞馬賽克逐塊平鋪于金屬筐中，將筐放入恒溫在9032℃的水槽中，使水浸沒試樣。保持30min后取出，立即放入18--25℃水中，保持10min后取出，逐塊目測有無裂紋或破損。

按上述操作進行五次。

3.6 化學穩(wěn)定性

取12塊玻璃馬賽克，用蒸鎦水洗凈，于100～110℃烘至恒重，所用天平應準確至0.0001g。各取3塊放入盛有下列溶液的錐形瓶中：

a， 1lmol/L鹽酸溶液，75ml

b,  1mol/L硫酸溶液，75ml

c,  1mol/L氫氧化鈉溶液，75ml

d,  蒸餾水，250ml.

將錐形瓶里于100±0.1℃水中恒溫。其中a，b，d項恒溫4h, c項恒溫1h。取出試樣，洗凈后與參比樣對照，目測變色和腐蝕情況。于100~110℃烘至恒重，分別計算重量變化率K。取四位有效數(shù)字。

K=     （2）

式中 K—— 重t變化率，%，

 Q0——試樣原重，g

 Q1——試祥經(jīng)腐蝕后的重量，g,

注：用同項試驗的三個結果中的較大值 (較小值)與平均值之間的值除以標準誤差，如所得數(shù)小于1.15，則取三個結果的平均位。如所得數(shù)等于或大于1.15，則應舍去較大值(較小值)再取余下兩結果的平均值。

4、檢驗規(guī)則

4.1 檢驗分類

出廠檢驗的試驗項目為尺寸、外觀質(zhì)量、玻璃馬賽克與鋪貼紙粘合牢固度。

型式檢驗包括上述檢驗項目和脫紙時間、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性。

4.2 批量和抽樣規(guī)則

將產(chǎn)品按同一色號、同一品種進行分批，每批得數(shù)量可按實際情況并參照表 5確定。

表5

批量	抽樣數(shù)量	合格判定數(shù)	不合格判定數(shù)
161～280 281～500 501～1200 1201~3200 3201~10000	13 20 32 50 80	2 3 5 7 10	3 4 6 8 11

隨機抽樣，檢驗聯(lián)的尺寸和單塊玻璃馬賽克的塊邊、缺角。合格質(zhì)量水平為6,5。抽樣方案列于表5.

色澤，從上述檢查合格的產(chǎn)品中取九聯(lián)進行檢查。

牢固度和脫紙時間，從上述位查合格的產(chǎn)品中各取兩聯(lián)分別進行檢查。

不論批量大小，從脫紙后的玻璃馬賽克中隨機取100塊進行單塊尺寸和其他缺陷的檢驗。再從脫紙后的玻璃馬賽克中選取色澤一致、無破損的玻璃馬賽克150塊，其中100塊用作熱穩(wěn)定性檢驗;12塊用作化學穩(wěn)定性檢驗，剩余試樣用作參比樣

4.3 判定規(guī)則

4.3.1 聯(lián)的尺寸及聯(lián)上單塊玻璃馬賽克的缺邊、缺角

若次品數(shù)量小于或等于表5的合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品的這一指標合格

若次品數(shù)量等于或大于表5的不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品的尺寸和外觀不合格

4.3.2 色澤

若檢驗結果符合2.1.3，則認為該批產(chǎn)品的色澤合格。反之，則該批產(chǎn)品的色澤不合格。

4.3.3 單塊玻璃馬賽克的尺寸和缺陷

若次品數(shù)小于或等于50％ ,則認為該批產(chǎn)品的單塊尺寸和缺陷合格。

若次品數(shù)大于5％，則認為該批產(chǎn)品的單塊尺寸和缺陷不合格。

4.3.4 理化性能

若所取試樣經(jīng)檢驗，符合表4規(guī)定，則認為該批產(chǎn)品的理化性能合格。反之，則該批產(chǎn)品的理化性能不合格。

若以上各項全部檢驗合格，則該批產(chǎn)品合格。反之，若有一項不合格，則該批產(chǎn)品不合格。

5 標志、包裝、貯存、運輸

5.1 標志

5.1.1 每聯(lián)玻璃馬賽克要印有商標及制造廠名

5.1.2 包裝箱表面應印有產(chǎn)品名稱、制造廠名、注冊商標、生產(chǎn)日期、色號、規(guī)格、數(shù)量,重量 (毛重、凈重)、防潮易碎、堆放方向等標志

5.2 包裝

5.2.1 玻璃馬賽克用紙箱包裝，箱內(nèi)襯有防潮紙。每箱40聯(lián)。產(chǎn)品放置緊密有序。

5.2.2 每箱產(chǎn)品內(nèi)，必須附有檢驗合格證。

5.3 貯存、運輸

產(chǎn)品在貯存、運輸時，嚴防受潮，輕拿輕放。

附錄A

名詞解釋

(參考件)

A,1 正面：玻璃馬賽克貼紙的隱見面即裝飾面。

A,2 背面：玻瑞馬賽克不貼紙的可見面，即施工粘接面。

A,3 變形：玻璃馬賽克表面呈彎曲狀或正面局部陷落。

A,4 疵點：表面的雜質(zhì)或有色臟點。

A.5 聯(lián)：由一定數(shù)量的單塊玻璃馬賽克鋪貼于紙面而成的實用單位。

A,6 線路：玻璃馬賽克聯(lián)上相鄰兩行 (列)間的距離。

A.7 周邊距：貼紙后，玻璃馬賽克正面時出部分的周邊與紙周邊的距離。

    附加說明：

    本標準由國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所提出。

    本標準由國家建筑材料工業(yè)局建筑材料科學研究院玻璃研究所、廣東省石岐玻瑞總廠負責起草。