三、生產(chǎn)工藝技術(shù)簡述：
　　
　　我國的高硼硅玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)水平與國外發(fā)達(dá)國家有非常大差距。1952年國內(nèi)采用坩堝爐手工成型生產(chǎn)小型高硼硅玻璃化工設(shè)備；1958年從德國引進(jìn)全套技術(shù)設(shè)備，采用玻璃池爐熔化連續(xù)生產(chǎn)高硼硅玻璃產(chǎn)品；1971年通過技術(shù)攻關(guān)成功實現(xiàn)池爐垂直下拉法大規(guī)模生產(chǎn)高硼硅玻璃管材；1980年以后陸續(xù)從日本NEG公司等引進(jìn)高硼硅玻璃熔化技術(shù)，使用電助熔爐垂直引下機(jī)械化成型技術(shù)生產(chǎn)大型高硼硅玻璃化工設(shè)備。目前高硼硅玻璃的熔化工藝主要采用電助熔燃?xì)?油)法、全電熔法，單純的燃?xì)夥?、燃油法由于玻璃的熔化溫度過高，熔化率過低一般很少采用。
　　
　　一般來說，電助熔燃?xì)?油)熔化工藝的熔窯生產(chǎn)規(guī)模非常大，能夠達(dá)到幾十噸～上百噸/日熔化量，玻璃的熔化質(zhì)量較好；全電熔熔化工藝的熔窯生產(chǎn)規(guī)模相對較小，國內(nèi)現(xiàn)在主要是日熔化量10t/d左右的電熔窯，主要采用垂直下拉法生產(chǎn)熱水器集熱管、玻璃儀器、玻璃棒材等高硼硅玻璃制品，生產(chǎn)的工藝技術(shù)相對比較落后，技術(shù)水平較低。國外發(fā)達(dá)國家高硼硅玻璃全電熔窯的規(guī)模已經(jīng)可以達(dá)到日熔化量50t/d以上，主要采用水平下拉法生產(chǎn)高硼硅玻璃管材及制品，生產(chǎn)線的機(jī)械化自動化控制水平較高，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)。
　　
　　浮法玻璃工藝技術(shù)目前是平板玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)的較高水平，它廣泛應(yīng)用于鈉鈣硅平板玻璃生產(chǎn)，具有生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、玻璃平整度高、玻璃厚薄差小、質(zhì)量好等優(yōu)點，同時浮法玻璃生產(chǎn)線的機(jī)械和裝備及自動化控制水平高，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模集中生產(chǎn)制造，工人勞動強度低，操作維護(hù)簡單方便，勞動生產(chǎn)率高，是其他平板玻璃制造技術(shù)無法比擬的。目前，該工藝技術(shù)逐步應(yīng)用于其他品種的平板玻璃生產(chǎn)，如平面顯示玻璃等特種平板玻璃生產(chǎn)。用浮法玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)生產(chǎn)高硼硅平板玻璃已經(jīng)成為現(xiàn)實，德國Schott公司將先進(jìn)的高硼硅玻璃電熔熔化技術(shù)和先進(jìn)的微型浮法工藝技術(shù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地結(jié)合起來，創(chuàng)造性的生產(chǎn)出世界上靠前塊浮法硼硅酸鹽玻璃。　　
　　四、浮法工藝生產(chǎn)需解決的主要問題：
　　
　　用浮法玻璃工藝技術(shù)生產(chǎn)高硼硅平板玻璃必須根據(jù)高硼硅玻璃的成分、性能特點，結(jié)合浮法玻璃生產(chǎn)工藝的特點和要求，將高硼硅玻璃的高溫熔化澄清工藝技術(shù)和浮法玻璃成形工藝技術(shù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系地結(jié)合起來，主要需要解決以下幾方面的問題：
　　
　　1、高硼硅玻璃的高溫熔化工藝技術(shù)：
　　
　　如下表所示，高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的化學(xué)成分相差非常大，含有很高的SiO2、很多的B2O3、很低的R2O、但不含RO(如CaO、MgO)。

表2、高硼硅玻璃與鈉鈣硅玻璃的化學(xué)成分