在當今數(shù)字化浪潮席卷全球的時代，洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司緊跟時代步伐，以科技創(chuàng)新為引擎，全力推進數(shù)字化生產轉型，為真空玻璃生產注入強大動力，開啟智能生產新紀元。

一、系統(tǒng)搭建：生產管理的“智慧大腦”

公司成功搭建了 ERP（企業(yè)資源計劃）和 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）兩大核心系統(tǒng)。ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)了從訂單管理、物料采購、生產計劃到成品銷售的全流程信息化管控，各部門數(shù)據(jù)實時共享，打破了信息孤島，讓生產計劃更精準、資源配置更高效。MES 系統(tǒng)則深入生產一線，實時采集真空玻璃流轉信息、設備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)和生產進度，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產流程，提升真空玻璃生產效率和產品質量穩(wěn)定性。

二、智能標識：產品身份的“數(shù)字名片”

自主設計真空玻璃激光打碼技術，為每一片玻璃賦予“身份證”。在生產過程中，各工序人員只需掃碼，即可快速查看玻璃的詳細信息，包括客戶名稱、產品配置及規(guī)格、工藝要求、檢驗狀態(tài)等。同時，掃碼報工和信息統(tǒng)計功能，讓生產進度實時更新，管理人員通過顯示屏就能掌握生產動態(tài)，實現(xiàn)精準調度和質量追溯。

三、設備聯(lián)線：生產效率的“加速引擎”

通過鋼化爐和理片籠的智能化聯(lián)線，實現(xiàn)了鋼化后玻璃自動理片功能。鋼化玻璃下線后通過掃碼入理片籠，通過理片籠的智能理片與自動涂層處理設備聯(lián)線，讓玻璃在生產線上自動流轉，無需人工搬運、分片和涂層處理，不僅節(jié)省了大量人力，還大幅提高了理片速度和質量一致性。這一聯(lián)線改造，讓生產效率提升了 30%，同時降低了人為操作帶來的質量風險，進一步鞏固了公司在高端真空玻璃制造領域的競爭優(yōu)勢。

四、數(shù)據(jù)驅動，持續(xù)優(yōu)化生產