在加熱爐內(nèi)超大版玻璃邊緣因更接近爐壁發(fā)熱管，溫度總比中心區(qū)域高，在冷卻階段這微小的差異被急劇放大，導(dǎo)致玻璃邊緣的過度收縮，應(yīng)力斑在鋼化玻璃內(nèi)部蔓延。實驗室顯微成像顯示，每平方厘米的應(yīng)力差值突破15MPa時，玻璃的抗沖擊強度將驟降60%，為建筑安全留下隱患。

面對超大面積玻璃加熱不均勻的難題，蘭迪工程師們將爐腔中的整個加熱工作面中的所有氣體噴口劃分成按矩陣排列的一個個單元，并使各單元噴口所噴出氣體的溫度和/或氣體噴出量智能可調(diào)，實現(xiàn)了爐腔中高溫氣體對流加熱的區(qū)域控制，能夠在加工超大版玻璃時，通過分別調(diào)節(jié)各單元施加給玻璃板不同部位的熱量，以保證整個玻璃板受熱的均勻性。

以氣浮精控實現(xiàn)零痕傳輸

當(dāng)炙紅的玻璃沖出加熱爐，迎接它的是冰冷的輥道，溫差讓輥道在玻璃表面壓出蜈蚣般的紋路，每一道痕跡都宣告著整塊巨幕玻璃的報廢。

為了解決上述問題，蘭迪工程師們將加熱爐與風(fēng)柵冷卻段之間設(shè)置快速通過的預(yù)處理段，預(yù)處理段包括氣浮加熱段和預(yù)冷卻段，在氣浮加熱段內(nèi)利用熱氣流在玻璃板表面形成平整氣墊，在玻璃板通過時支撐玻璃板，同時利用熱氣流對玻璃板進行加熱，補償玻璃板出爐后的熱量損失，使玻璃板仍然處于軟化狀態(tài)；預(yù)冷卻段是在玻璃板進入風(fēng)柵冷卻段前利用氣流支撐玻璃板通過，并進行預(yù)冷卻，使玻璃板在接觸到風(fēng)柵冷卻段中的輸送輥道后不會留下輥印，大大提升了玻璃板的平整度，提高鋼化玻璃的產(chǎn)品合格率。

如今，應(yīng)用蘭迪創(chuàng)新技術(shù)的超大版玻璃鋼化爐，正在全球多個國家的生產(chǎn)線上高效運轉(zhuǎn)，這些流淌著中國創(chuàng)新遺傳因子的鍛造者努力重塑著建筑美學(xué)的邊界，剛硬的工業(yè)邏輯與柔性的東方智慧，正共同熔鑄著屬于中國制造的“透明鎧甲”。