我司余熱回收設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：定型機(jī)余熱回收設(shè)備是我公司工程技術(shù)人員針對(duì)定型機(jī)的特殊工況，精心開發(fā)的新一代改進(jìn)型產(chǎn)品。從熱定型機(jī)排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機(jī)烘箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)能之目的。 熱管的選用。熱管內(nèi)部熱阻與熱管內(nèi)徑成反比（R=1/алdl）,由此可知熱管內(nèi)徑越大，其熱阻越小熱管的傳熱效果越好。目前市場(chǎng)上運(yùn)行的定型機(jī)余熱回收裝置多數(shù)采用φ18的熱管，其內(nèi)徑只有12mm。我司產(chǎn)品采用φ20mm內(nèi)徑15mm的熱管，熱阻較同類產(chǎn)品降低了20%。且熱管工作液采用低溫配方，有效解決了熱管啟動(dòng)溫度過(guò)高的問(wèn)題。通過(guò)熱管規(guī)格和工作液的改進(jìn)，余熱回收裝置的排煙溫度和進(jìn)氣溫度溫差可控制在30℃以內(nèi)，整體上提高了裝置的換熱效率。 2、裝置內(nèi)部吸熱側(cè)與放熱側(cè)的有效隔離。我司產(chǎn)品內(nèi)部隔離采用雙層夾扣設(shè)計(jì)，有效解決了吸熱側(cè)和放熱側(cè)串風(fēng)的現(xiàn)象，同時(shí)加固了設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品多數(shù)采用單層夾扣，串風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，明顯降低了節(jié)能效益，其新風(fēng)側(cè)的溫度指示難以反映實(shí)際補(bǔ)風(fēng)效果。 3、模塊化設(shè)計(jì)。目前市場(chǎng)上運(yùn)行的定型機(jī)余熱回收利用設(shè)備多數(shù)難以維護(hù)，熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個(gè)整體無(wú)法拆卸，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的熱管失效或油污堵塞時(shí)無(wú)法進(jìn)行更換和清理。我司產(chǎn)品針對(duì)性地將設(shè)備內(nèi)部的熱管設(shè)計(jì)成模塊化抽屜式結(jié)構(gòu)，模塊由夾固在抽屜內(nèi)的“熱管組”構(gòu)成，每臺(tái)換熱器由多個(gè)抽屜組合而成。所有模塊統(tǒng)一尺寸，互換性強(qiáng)。開啟換熱器側(cè)板后，抽出熱管組即可進(jìn)行便捷地清理維護(hù)。 4、裝置與定型機(jī)頂板的固定采用法蘭連接。在法蘭與定型機(jī)頂板之間安置密封墊，針對(duì)部分定型機(jī)頂板較薄容易變形的情況，可另配安裝底座，如此設(shè)計(jì)可以徹底解決裝置與定型機(jī)頂板之間的密封問(wèn)題。市場(chǎng)上同類產(chǎn)品安裝時(shí)直接安放在定型機(jī)頂板上，與頂板之間沒(méi)有固定連接，且密封粗糙簡(jiǎn)陋，設(shè)備運(yùn)行后經(jīng)常有漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。 5、外殼的新穎設(shè)計(jì)。裝置的外殼設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結(jié)構(gòu)及保溫設(shè)計(jì)均充分借鑒了定型機(jī)烘箱的設(shè)計(jì)理念。