SY-10耐酸堿電鍍表面保護膠產品簡介：SY-10電鍍保護可剝膠是一種新型化工產品，它主要是在局部電鍍、化學銑切等其他需要局部暫時性保護工藝中，也可用于整體保護或較長時間的保護，在高壓機電、航空、輕工等工業(yè)領域有廣泛的用途。 本產品以新型高分子材料為基料，適用各種條件下的臨時性保護需要的產品。其產品綜合性能優(yōu)良，耐酸、耐堿、耐溫。  產品特點：     適應性強，使用方便，工藝簡單，可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化，也可升溫固化，固化時間適中；形成的涂層均勻致密，手感柔和，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性；對各類金屬基材有適中的附著力，易剝離，無殘留；耐酸、堿以及無機鹽，耐高溫；膠的組成穩(wěn)定，不易沉降，流平性好，涂層均勻一致。 產品技術參數(shù)： 測試項目單位測試結果外觀黑色粘稠液體，無目視雜質粘度（涂-4杯）S 40~60扯斷強度（Mpa）5.0扯斷伸長率（%）300耐溫性（℃）100使用方法：   一．表面處理  為了保證膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可； 化銑工件需進行表面脫脂處理 。 二．涂覆工藝  1．按施工要求調好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。  2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需保護面積非常大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一非常大容器內，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對非常大工件的銑化一般采用刷涂施工。  三．干燥固化  固化條件：室溫（25℃），時間24小時。  烘道溫度在60度時，一個半小時。一般經8小時放置后，才可進行下部操作。  四．劃線刻型  經固化后的膠，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。  五、檢查修補  在電鍍或化銑前，對涂層進行一體檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進行修補，經檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。  包裝及保質期：保質期：12個月     包裝規(guī)格：20KG/桶請在室溫（1℃～25℃）,避免陽光直射的環(huán)境中保存.12個月。