• 表1　單位: mm

　　按附錄C分別測定4塊試樣的干燥劑初始水分含量Ti，取其平均值為干燥劑初始水分含量。
　　
　　按附錄C分別測定2塊試樣的干燥劑標(biāo)準(zhǔn)水分含量Tc，取其平均值為干燥劑標(biāo)準(zhǔn)水分含量。
　　
　　將5塊加速耐久性試樣垂直放入試驗箱，試樣間距離應(yīng)不小于15mm。
　　
　　加速耐久性試驗后，按附錄C測定干燥劑水分較終含量Tf。
　　
　　按公式計算5塊試樣的I值和5塊試樣I值的平均值Iav。
　　
　　7.6初始氣體含量
　　
　　7.6.1試驗?zāi)康?br>　　
　　本試驗是用于確定充氣中空玻璃初始充氣量。
　　
　　7.6.2試樣
　　
　　3塊充氣中空玻璃制品或3塊未經(jīng)加速耐久性試驗的與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的規(guī)格為510mm×360mm的試樣。
　　
　　7.6.3試驗條件
　　
　　試驗在23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環(huán)境中進行。試驗前全部試樣在該環(huán)境放置24h以上。
　　
　　7.6.4試驗設(shè)備
　　
　　能夠準(zhǔn)確測量氬氣含量的儀器，如順磁性氧分析儀、氣相色譜儀等，測量精度±0.5%。
　　
　　7.6.5試驗過程
　　
　　7.6.5.1儀器校準(zhǔn)
　　
　　試驗前應(yīng)對氧分析儀進行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)分別使用已經(jīng)確定氧氣濃度的干燥空氣和純度為99.99%以上的氬氣。
　　
　　7.6.5.2取氣
　　
　　試樣豎直放置，用尖錐在試樣中部將間隔框穿透，立即將排空氣體的氣密注射器穿過膠墊插入中空玻璃中，如圖7所示，將間隔層中的氣體抽入注射器，然后再把注射器里的氣體推入間隔層，如此反復(fù)進行兩次后，把20ml氣體試樣抽入注射器。

　　7.6.5.3測量
　　
　　將取好氣體試樣的注射器插入儀器進氣口，然后將氣體緩慢注入分析儀，顯示器數(shù)值穩(wěn)定后即為測量結(jié)果。　　
　　7.7氣體密封耐久性
　　
　　7.7.1試驗?zāi)康?br>　　
　　本試驗是為了檢驗充入惰性氣體的中空玻璃的氣體保持能力。
　　
　　7.7.2試樣
　　
　　3塊與制品相同材料在同一工藝條件下制作的規(guī)格為510mm×360mm的充氣中空玻璃試樣。
　　
　　7.7.3試驗設(shè)備
　　
　　符合7.5.3溫度變化要求的試驗箱、順磁性氧分析儀、氣相色譜儀。
　　
　　7.7.4試驗過程
　　
　　將3塊試樣垂直放入試驗箱，試樣間的距離應(yīng)不小于15mm。試驗過程中允許1塊試樣破壞，更換試樣重新試驗。試驗首先按7.5.3靠前階段的試驗方法，進行28個高低溫循環(huán)試驗，然后第二階段的試驗方法進行4周的恒溫恒濕試驗。試驗后將試樣在溫度23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環(huán)境中放置24小時，之后按7.6測量氣體含量。
　　
　　8檢驗規(guī)則
　　
　　8.1檢驗分類
　　
　　8.1.1型式檢驗
　　
　　型式檢驗包括技術(shù)要求中的全部檢驗項目。
　　
　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
　　
　　a生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有非常大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　
　　b正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；
　　
　　c產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　
　　d出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有非常大差異時；
　　
　　e國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。
　　
　　8.1.2出廠檢驗
　　
　　出廠檢驗包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、露點、充氣中空玻璃的初始氣體含量。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
　　
　　8.2組批與抽樣
　　
　　8.2.1組批：采用相同材料、在同一工藝條件下生產(chǎn)的中空玻璃500塊為一批。
　　
　　8.2.2抽樣：產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差按表8從交貨批中隨機抽樣進行檢驗。

表8                                                               單位：塊