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影響玻璃瓶成品率的主要原因

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玻璃瓶光滑漂亮的外觀是深受大家喜愛的,但是在生產過程中不可避免的會出現一些有瑕疵的產品。那么如何能保障玻璃瓶的成品率就成了我們生產廠家比較關心的問題啦!     下面我們徐州天悅玻璃制品有限公司根據我們多年的實踐經驗給大家總結了一些內容,我們來看看為什么瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮、氣泡劃痕等瑕疵: 1、上部供料機剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。 2、初型模設計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴散不均勻,會使玻璃瓶身出現斑點。 3、玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。 4、窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產出玻璃瓶出現氣泡,小顆粒,小麻坯。 5、行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產生花斑。 6、玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。<搜索關鍵詞:玻璃瓶,玻璃制品,玻璃瓶生產廠家> 7、玻璃瓶初模及成模材質差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。 8、機器滴料速度不均勻,風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。 希望以上總結能幫助到大家。  

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