在加熱爐內(nèi)超大版玻璃邊緣因更接近爐壁發(fā)熱管，溫度總比中心區(qū)域高，在冷卻階段這微小的差異被急劇放大，導(dǎo)致玻璃邊緣的過(guò)度收縮，應(yīng)力斑在鋼化玻璃內(nèi)部蔓延。實(shí)驗(yàn)室顯微成像顯示，每平方厘米的應(yīng)力差值突破15MPa時(shí)，玻璃的抗沖擊強(qiáng)度將驟降60%，為建筑安全留下隱患。

面對(duì)超大面積玻璃加熱不均勻的難題，蘭迪工程師們將爐腔中的整個(gè)加熱工作面中的所有氣體噴口劃分成按矩陣排列的一個(gè)個(gè)單元，并使各單元噴口所噴出氣體的溫度和/或氣體噴出量智能可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了爐腔中高溫氣體對(duì)流加熱的區(qū)域控制，能夠在加工超大版玻璃時(shí)，通過(guò)分別調(diào)節(jié)各單元施加給玻璃板不同部位的熱量，以保證整個(gè)玻璃板受熱的均勻性。

以氣浮精控實(shí)現(xiàn)零痕傳輸

當(dāng)炙紅的玻璃沖出加熱爐，迎接它的是冰冷的輥道，溫差讓輥道在玻璃表面壓出蜈蚣般的紋路，每一道痕跡都宣告著整塊巨幕玻璃的報(bào)廢。

為了解決上述問(wèn)題，蘭迪工程師們將加熱爐與風(fēng)柵冷卻段之間設(shè)置快速通過(guò)的預(yù)處理段，預(yù)處理段包括氣浮加熱段和預(yù)冷卻段，在氣浮加熱段內(nèi)利用熱氣流在玻璃板表面形成平整氣墊，在玻璃板通過(guò)時(shí)支撐玻璃板，同時(shí)利用熱氣流對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱，補(bǔ)償玻璃板出爐后的熱量損失，使玻璃板仍然處于軟化狀態(tài)；預(yù)冷卻段是在玻璃板進(jìn)入風(fēng)柵冷卻段前利用氣流支撐玻璃板通過(guò)，并進(jìn)行預(yù)冷卻，使玻璃板在接觸到風(fēng)柵冷卻段中的輸送輥道后不會(huì)留下輥印，大大提升了玻璃板的平整度，提高鋼化玻璃的產(chǎn)品合格率。

如今，應(yīng)用蘭迪創(chuàng)新技術(shù)的超大版玻璃鋼化爐，正在全球多個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)線上高效運(yùn)轉(zhuǎn)，這些流淌著中國(guó)創(chuàng)新遺傳因子的鍛造者努力重塑著建筑美學(xué)的邊界，剛硬的工業(yè)邏輯與柔性的東方智慧，正共同熔鑄著屬于中國(guó)制造的“透明鎧甲”。