由此可見，除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流，否則，我們就不能排除在線檢驗(yàn)的濃度的真?zhèn)?。進(jìn)一步說，在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法，只能是對充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

　　3、充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制

　　充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制（production process control）概念是，為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實(shí)時(shí)監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行要點(diǎn)控制并制定實(shí)施控制計(jì)劃，確保過程質(zhì)量。氬氣是無色無味氣體，其充氣濃度不易測量。

　　目前的測試方法大體可以分為兩種：

　　（1）傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較，以判斷是否達(dá)到要求；

　?。?）傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實(shí)時(shí)曲線，不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷，充氣的實(shí)際濃度。二者相比，由于第二種方法不僅僅是兩個(gè)值的比較，而是對整個(gè)充氣過程的描述，是目前充氣過程實(shí)時(shí)監(jiān)控的先進(jìn)的生產(chǎn)控制手段。

　　充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制（quality control）的特點(diǎn)是事后性，屬于不合格產(chǎn)品檢驗(yàn)。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279-6的生產(chǎn)控制實(shí)際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量，應(yīng)該理解為對產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢驗(yàn)，而不是真實(shí)意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢驗(yàn)規(guī)定，1片/1000片/班，至少3片，當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時(shí)，抽查1片。充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時(shí)才能完全擴(kuò)散，因此，對中空玻璃氬氣初始濃度的檢驗(yàn)需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此，無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢驗(yàn)抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時(shí)后再檢驗(yàn)，都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果是總體不合格，則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)過晚。

　　綜上所述，造成充氣中空玻璃初始濃度低的主要原因在于充氣過程中出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象。對充氣中空玻璃生產(chǎn)控制的意義在于對整個(gè)充氣過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象，提高和保證充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。